湖北楚天联发路桥养护有限公司

在开展钢波纹管涵洞施工作业的时候, 在安装、运输以及吊装等施工环节方面的影响下, 主要采用的连接方式为平行式、螺旋式以及咬口式这几个方面。在实际开展钢波纹管涵洞拼装施工工作的过程中, 首先, 需要全面检查和控制波纹钢板管涵的水平参数、平整度参数、标高参数等方面, 并针对管涵的位置、中点以及中心轴线等方面内容将进行有效确定, 为积极开展后续的施工提供良好的前提条件。

其次, 针对钢波纹管涵底板拼接情况进行全面充分的重视。从中轴线以及中点的角度出发, 确定出第一张波纹板, 从而为后续开展两侧波纹板的定位工作, 提供良好的前提参考。针对圆周方向的搭接长度, 控制在50mm, 并将第二张版和第一张板进行良好的重叠, 保证连接孔能够保持一致。同时在螺栓螺纹上面, 还需要涂抹适量的润滑剂, 这样从内部插入相应的孔位, 将对面套上垫圈, 同时在扳手和套筒的作用下, 拧紧螺母。

再者, 在开展环形圈的拼装作业时, 需要从上到下开展相应的拼装工作。对于轴向搭接的宽度, 需要将其保持在120mm的数值上, 并且需要保证搭接位置出的上板能够良好的覆盖到下板。对于圆周向拼装满三波纹板的时候, 需要针对截面形状进行全面有效的检查, 及时发现其中的问题, 并予以有效调整和控制, 保证其能够有效满足相应的拼装规范和要求。需要注意的是, 在开展钢波纹管涵洞拼装工作的过程中, 当其处在环形圈合拢的状态中, 需要再次检查截面形状, 并充分采用定位拉杆这一工具, 开展固定处理工作。当预紧螺栓经过了适当性的调整工作之后, 需要针对第一块波纹管开展拼装工作。

再者, 需要注意到当完成管涵拼装施工工作之后, 需要充分使用到定扭电动扳手。全面紧固所有的螺栓, 其中需要严格按照相应的施工顺序开展, 减少一些遗漏问题的出现, 对于已经紧固过后的螺栓采用红漆进行标示, 这样将能够保证整体的紧固效果。

最后, 具体开展回填操作施工工作之前, 需要保证各个螺栓都应该是处于被拧紧的状态, 同时波纹重叠的位置嵌套具有良好的紧密效果。想要保证各个螺栓的扭矩能够有效满足相应的设计目标标准和要求, 需要积极开展相应的抽样检查工作。对纵向接缝20%螺栓, 采用随机选择的方式开展检查工作, 而对于试验值超过扭矩范围的情况, 需要适当的增加抽检对象的数目。

1、基础开挖技术服务

1.1 有设计要求时，按照设计要求开挖地基；没有设计要求时，基础垫层厚和开槽宽度参见下表。为了便于机械碾压，建议采用基础标准宽度。

1.2 基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。

1.3挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基 底承载力。符合要求后，应立即进行基础施工。

1.4 各种土质地基的处理方法

(1) 优质土地基 未经筛分的砂，碎石，砂砾土以及砂质土都是比较理想的地基材料，但需清除10cm以上的石块等硬物。

(2) 一般性土质地基 承载能力不太高的普通地基，需设一定厚度的基础。但是，若将涵管地基槽原状土经严格夯实（其夯实度到重型击实密实度的90%以上）以后，也可直接将波纹管置于地基上。

(3) 岩石地基 除设计要求有规定之外，波纹管不能直接置于岩石或混凝土基床上，因过于刚性的支承，不但会降低管壁本身所具有的良好柔性，而且还会减小涵管的承载能力。所以对岩石地基应挖掉一部分软岩，换填上一层优质土，并认真夯实。开挖软岩沟槽，不能使用烈性炸药和放深孔炮，以避免将过多的外层被炸松散。岩石风化层地基不能作为基础，需换填上3倍直径宽度的填土。

(4) 软土地基 当涵管处于软土地基上时，需对软土路基进行处理，根据软基厚度，①当软基厚度小于2米时，采用碎石进行换填，②软基厚度大于2米小于5米深时，采用清淤抛石处理方法，③大于5米深时，采用 CFG基桩处理，然后在其上填一层大于50cm厚的优质砂砾垫层，并夯实紧密。

(5)喀斯特地形地基 当涵管处于喀斯特地形时，采用特殊处理，增加地基整体性，使其沉降一致，一般换填100cm沙砾或碎石，分层密实，地基表面向下50cm及100cm位置设两道双向土工格栅，长度与涵洞通长，宽度一般为（2*3+孔径）。

1.5预留拱度

埋设于一般土质地基上的波纹管，经过一段时间后，常会产生一定的下沉，而且往往是管道中部大于两端。因此，铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的下沉量，涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑，通常可为管长的0.2%～1%，以确保管道中部不出现凹现或滑坡。（示意图）

2、施工放样

对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。

3、基础垫层填筑

基础垫层材料采用级配碎石或砂砾填筑。

4、管身安装

(1)管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置，拼装时要注意端头板片和中间板片的位置，管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。

(2)管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀。基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度的0.2%～1%，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。

(3)管身采用Q235热轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵向连接。由中心向两端对称进行安装。安装时先安装底片，然后分别向上拼接。每安装5m进行一次管节的圆度和位置校正。如出现偏位，采用千斤顶在偏位的方向向上顶管节进行纠偏。

(4)管节安装需在管节内外搭设施工脚手架，以方便施工操作。

5、密封胶

管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否符合设计要求。并在管身内侧所有钢板拼缝采用密封胶进行密封防止泄漏。

6、涂刷沥青

涵管出厂时，涵管及配套附件已经过镀锌处理。其镀锌厚度大于等于84微米，平均厚度84微米，在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内不经常流水的情况下。其镀膜即可防止锈蚀，否则，一般情况下，可在管节内外管壁涂上或喷上沥青漆或乳化沥青两遍，以加强防腐蚀作用。从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。但是必须要等到沥青晾干后方可回填。一般沥青涂层的厚度要达到0.5～1mm。（特殊环境下，在管内做水泥砂浆保护层）

7、涵管回填

（1）为保证涵管的回填质量，管底两侧楔形部位处的填筑可采用4种方案：1、采用粗沙“水密法”振荡器密实。2、采用级配良好的天然砂砾（含水量要求比最佳含水量大2%左右），人工用木棒在管身外向内侧进行夯实，木棒作用点必须紧贴管身，每个凹槽部位都必须夯实到位。3、采用轻型混凝土回填。4、最大粒径不超过3cm的级配碎石回填。然后用小型夯实机械斜向夯实，确保管底的回填质量。

（2）涵管两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾或级配碎石。在管身最大直径两侧50cm外使用18T压路机碾压，50cm范围内使用小型夯实机械夯实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。

（3）填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实后的厚度为20cm，压实度要求达到96%方可进行下层填筑。填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注，填筑时按标注线控制。

（4）填筑必须在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大于30cm。

（5）管顶填土厚度小于50cm时，不得使用大于6T的压路机械碾压，也不允许施工机械通行。

（6）施工单位必须严格按照要求进行管涵回填。

（7）管体两侧及顶部10米范围内不允许使用强夯机械。

8、施工特别注意事项

①地基为软基时，一定要进行特殊处理，处理过后承载力达到200kpa，尽可能设置比较大的预拱度。管顶上面尽量铺设几层土工格栅布。

②因南方雨水多，涵管回填材料必须采用透水性好的天然砂砾或级配碎石。

③涵管回填遇到分幅施工时，接头处的回填相当重要，采用阶梯法回填，保证接头处管 周回填压实度达到96%

④如遇到在管体修临时便道时，尽可能设在上下游洞口处，其他处回填完工后，便道及虚填部分要进行开挖，重新回填密实。

⑤洞口端墙基础及截水墙埋置深度要符合设计要求，否则会导致地基渗水，引起地基沉降。

9、洞口铺砌及护坡防护

洞口采用端墙型式或与路基边坡同坡率的斜口形式。洞口铺砌及护坡防护为M7.5浆砌片石，应选择几何尺寸相对长和短的石块交错在同一层使之形成错锁结构，保证错缝砌筑，不得出现竖缝、通缝。外露面要选择石块质地适当，细致色泽均匀，无风化剥落无裂纹的大石块进行凿面凿纹，以确保工程外露面的平整和准确的几何尺寸。

10、防止LFHG拼装钢波纹管涵浆砌片石端墙裂缝的施工措施

目前在拼装波纹管施工现场发现，有些施工单位在管体顶部还没有完全终止时，就将波纹管上下游的挡墙砌筑完成了，这种施工方式将存在填土完毕后端墙裂缝的弊病，因波纹管在填土过程中存在管壁变形，一般变形量为管径的±0.5-2%，当然此变形数值和管侧回填土的密实度有很大的关系。但填土终止后波纹管不再变形，建成后行车动载对其影响很微小，（管壁的变形为0.06-0.15mm）。因此，为防止端墙裂缝，可采取以下两种措施：（1）基础做好后，上下游的片石砌筑高度和沙砾基础上顶面标高一致即可，开始拼装波纹管，在管体安装就位完毕后，可以采取不砌筑端墙，而将波纹管的填土填至路顶面标高十五日后再砌筑端墙。也就是波纹管终止了管壁的变形后。（2）波纹管安装就位完毕后，可以将两端端墙砌至与波纹管管顶一平就不再砌筑，波纹管管顶部未砌筑的部分片石可以排列两排沙土袋来挡土，等到波纹管管顶填土填至路基最大设计标高十五日后再将沙袋清理掉砌筑上下游的端墙。